Espacio destinado para la comunicación personal del profesor/a con los alumnos/as.
170 horas totales. 8 horas semanales durante el segundo curso
Objetivos
- Interpretar la información y, en general, el lenguaje simbólico, relacionándolos con las operaciones de mantenimiento y reparación en el área de carrocería para caracterizar el servicio que hay que realizar.
- Seleccionar las máquinas, útiles y herramientas y medios de seguridad necesarios, identificando sus características y aplicaciones, para efectuar los procesos de mantenimiento en el área de carrocería.
- Caracterizar los procedimientos de protección anticorrosiva y de correcciones geométricas y superficiales, identificando la secuencia de etapas asociadas para proteger, preparar e igualar superficies de vehículos.
- Describir los procedimientos de prevención de riesgos laborales y ambientales, identificando las acciones que se deben realizar en los casos definidos para actuar de acuerdo con las normas estandarizadas.
Contenidos
Procesos de tratamientos anticorrosivos
El fenómeno de la corrosión.
La corrosión en los materiales metálicos:
Elementos que contribuyen a un rápido desarrollo de la misma en los vehículos.
Factores de ataque de la corrosión al vehículo:
Zonas primarias afectadas.
Ataque a largueros, a soportes de suspensión, a bisagras y a puertas.
Corrosión interna y externa.
Clasificación de la corrosión:
Corrosión superficial, en fisuras y de contacto.
Estanqueidad.
La protección anticorrosiva: Activa y pasiva.
Ensayos de corrosión: De corta duración, de larga duración.
Características de los recubrimientos de cinc:
Chapas prerrevestidas por una y por las dos caras, de acero galvanizado, protegidas por pintura metalizada al cinc y electrocincadas.
Galvanización en caliente por inmersión en cinc.
Imprimaciones electrosoldables.
Procesos de protección anticorrosiva y de igualación aplicados en fabricación.
Productos de protección e igualación de superficies empleados en reparación.
Actitud ordenada y metódica en la realización de las actividades.
Área de pintura: Espacios y equipamientos, características de utilización y conservación:
Zona de preparación, sala de mezclas, almacén, pavimentos, iluminación, instalación de aire comprimido, características del aire comprimido
Aplicaciones de protecciones anticorrosivas
Documentación técnica del fabricante del vehículo y de los productos: Pictogramas utilizados.
Eliminación de óxidos presentes en la superficie.
Protecciones anticorrosivas en reparación.
Decapado: Físico y químico.
Técnicas de decapado.
Desoxidantes.
Electrocincado:
Equipos de electrocincado.
Preparación de las disoluciones de cinc.
Técnicas de electrocincado.
Proceso de electrocincado.
Ajuste de parámetros en el equipo en función de la extensión de la superficie y del espesor de la capa.
Imprimaciones: Fosfatantes y epoxi.
Imprimaciones en espray, uso y utilización.
Activadores y catalizadores.
Preparación de las imprimaciones: Proporciones y volúmenes.
Parámetros a tener en cuenta en los procesos de aplicación:
Presión de aplicación, tipo de pistola, densidad, tiempo de evaporación, entre otros.
Procesos de aplicación de imprimaciones.
Responsabilidad en el trabajo.
Respeto y observación de la protección ambiental.
Preparación e igualación de superficies
Equipamiento de limpieza; técnicas empleadas.
Masillas de relleno de aplicación a espátula y a pistola, características, uso y utilización.
Lijado:
Proceso de lijado.
Abrasivos y lijas.
Lijas al agua y en seco.
Abrasivos tridimensionales: Esponjillas, fibra entre otros.
Abrasivos tipo: Stikit, hooqin y clearinstrip.
Normas de utilización de los abrasivos.
Equipos de lijado: Tacos, cuñas y garlopas.
Maquinas lijadoras neumáticas y eléctricas: Vibratorias, rotativas y excéntricas.
Instalaciones y servicios en la zona de preparación.
Equipos de aspiración de polvo: Planos aspirantes, aspiración centralizada y aspiradores individuales.
Guías de lijado.
Granulometría de las lijas: Normativa europea y americana: equivalencias.
Masillas, características y aplicación:
Masillas de relleno, de acabado, con fibras de vidrio y con partículas metálicas.
Catalizadores, uso y proporciones de mezcla.
Equipos y herramientas para el proceso de igualación de superficies.
Procesos de aplicación de masillas a espátula y a pistola.
Orden y limpieza en la ejecución de las tareas.
Procesos de aplicación de aparejos
Documentación técnica concerniente a la aplicación de aparejos.
Aparejos, utilización, características y uso.
Aditivos, catalizadores y disolventes.
Realización de mezclas:
Proporciones en peso y en volumen.
Uso de las reglas de proporciones.
Pistolas aerográficas para la aplicación de aparejos.
Aplicación de aparejos:
Aparejos con prepintado, de alto espesor y húmedo sobre húmedo.
Técnica de aplicación del aparejo a pistola:
Cabinas de aplicación.
Pistolas aerográficas; estándar, HVLP, híbridas: De succión y de gravedad.
Equipos y técnicas para el secado del producto.
Parámetros a tener en cuenta en los procesos:
En la aplicación de productos.
En los equipos de aplicación.
En la cabina y equipos de secado.
Procesos de aplicación de aparejo.
Pintado húmedo sobre húmedo.
Secado del aparejo mediante infrarrojos.
Responsabilidad en el trabajo.
Respeto y observación de la protección ambiental.
Aplicación de revestimientos y selladores
Interpretación de documentación técnica.
Equipos y herramientas para la aplicación de revestimientos y selladores.
Protección para bajos; revestimientos, técnicas de pulverizado.
Revestimientos antigravilla: Características, uso, zonas de aplicación.
Protección de cavidades y cuerpos huecos: Características, uso, zonas de aplicación.
Protección frente a los ruidos, espumas poliuretánica, planchas antisonoras, entre otros: Características, uso, zonas de aplicación.
Productos de estanqueidad: Características, uso, zonas de aplicación.
Procesos de aplicación.
Responsabilidad en el trabajo.
Respeto y observación de la protección ambiental.
Prevención de riesgos laborales y protección ambiental
Riesgos inherentes al taller de pintura.
Medios de prevención.
Prevención de riesgos laborales en las operaciones relacionadas con la preparación de superficies.
Prevención y protección colectiva.
Uso de equipos de protección individual o EPI.
Enfermedades profesionales (vapores, radiaciones, entre otros).
Señalización en el taller.
Cumplimentación de los requisitos de seguridad en el taller.
Fichas de seguridad.
Gestión medioambiental.
Almacenamiento y retirada de residuos.
Normativa de prevención de riesgos laborales.
Normativa de protección ambiental.
Compromiso con la conservación y defensa medioambiental.
Juan Jesús Martín Hernández