Contenidos del módulo de Elementos Metálicos y Sintéticos del profesor Antonio José Martín Navarro
290 Horas 9 horas semanales durante primer curso
Objetivos Generales
- Interpretar la información y, en general, el lenguaje simbólico, relacionándolos con las operaciones de mantenimiento y reparación en el área de carrocería para caracterizar el servicio que hay que realizar.
- Seleccionar las máquinas, útiles y herramientas y medios de seguridad necesarios, identificando sus características y aplicaciones, para efectuar los procesos de mantenimiento en el área de carrocería.
- Identificar las deformaciones, analizando sus posibilidades de reparación para determinar el proceso de reconformado.
- Analizar técnicas de conformado de elementos metálicos y sintéticos, relacionándolas con las características del producto final, para aplicarlas.
- Identificar los métodos de unión relacionándolos con las características de resistencia y funcionalidad requeridas para realizar uniones y ensamblados de elementos fijos y amovibles.
- Caracterizar los procedimientos de protección anticorrosiva y de correcciones geométricas y superficiales, identificando la secuencia de etapas asociadas para proteger, preparar e igualar superficies de vehículos.
- Describir las reglas de colorimetría, relacionándolas con el color buscado para preparar pinturas con las características especificadas.
- Caracterizar el funcionamiento de los medios aerográficos y de la cabina de pintura, relacionándolos con el aspecto final buscado, para efectuar el embellecimiento y reparación de defectos de superficies de vehículos.
- Determinar cotas de estructuras relacionándolas con las especificaciones técnicas de las fichas de características de los fabricantes de los vehículos para determinar las deformaciones.
- Analizar los equipos y accesorios de estirado, reconociendo sus aplicaciones para realizar el conformado de estructuras de vehículos.
- Describir los procedimientos de prevención de riesgos laborales y ambientales, identificando las acciones que se deben realizar en los casos definidos para actuar de acuerdo con las normas estandarizadas.
- Valorar las actividades de trabajo en un proceso productivo, identificando su aportación al proceso global para conseguir los objetivos de la producción.
- Identificar y valorar las oportunidades de aprendizaje y empleo, analizando las ofertas y demandas del mercado laboral para gestionar su carrera profesional.
- Reconocer las oportunidades de negocio, identificando y analizando demandas del mercado para crear y gestionar una pequeña empresa.
- Reconocer sus derechos y deberes como agente activo en la sociedad, analizando el marco legal que regula las condiciones sociales y laborales para participar como ciudadano democrático.
Contenidos
Introducción al proceso de reparación de elementos metálicos y sintéticos.
Elementos que forman la instalación de aire comprimido del taller y sus características.
Mantenimiento de dicha instalación.
Funcionamiento y mantenimiento del plano aspirante.
Riesgos inherentes a la reparación de elementos metálicos y sintéticos.
Reparar elementos metálicos situados en zonas accesibles.
Conocer las distintas herramientas y su aplicación en los talleres de carrocería.
Conocer los distintos tipos de acero empleados en el automóvil.
Identificar las principales propiedades mecánicas y químicas del acero.
Reconocer y saber emplear las distintas operaciones básicas del chapista.
Aplicar las diversas formas de detectar una abolladura.
Reparar elementos metálicos con daños leves, sin acceso.
Conocer el utillaje necesario para reparar este tipo de deformación.
Reparar elementos metálicos con daños leves sin acceso.
Medidas de seguridad en este tipo de actuación.
Reparar elementos metálicos situados en zonas cerradas.
Reparar elementos metálicos situados en zonas cerradas.
Conocer las técnicas a emplear en este tipo de operación.
Conocer las herramientas que se utilizan en este tipo de reparaciones.
Materiales plásticos empleados en los vehículos.
Conocer los procesos químicos de transformación.
Conocer las diferencias entre termoplásticos, termoestables y elastómeros.
Conocer los distintos procesos de fabricación tanto en termoplásticos como en termoestables.
Identificar los materiales termoestables.
Interpretar la codificación de los plásticos.
Reparación de elementos de material termoplástico.
Conocer los distintos equipos de reparación de termoplásticos.
Dominar la técnica de soldadura de termoplásticos.
Conocer el proceso de reparación por medio de adhesivo.
Conocer el proceso de reparación mediante soldadura química.
Identificar el proceso más adecuado para realizar la reparación.
Reparación de elementos de material termoestable.
Conocer los distintos tipos de plásticos termoestables.
Comprender los diversos procesos de reparación de termoestables tanto con adhesivos como con el empleo de resinas.
Conocer las distintas formas de presentación de la fibra de vidrio.
Introducción al proceso de reparación de aluminio.
Normas a tener en cuenta en la reparación de paneles de aluminio.
Tratamiento mecánico y térmico empleados.
Métodos de reparación en paneles de aluminio.
Reparación en zonas sin acceso directo.
Reparación de aluminio.
Procesos de reparación en los paneles de aluminio:
Deformación por rotura
Daños sin acceso
Mediante palancas
Mediante elementos de tracción, en zona con configuración cerrada
Atemperado en los trabajos de aluminio
identificadores térmicos de la temperatura de trabajo en el aluminio
Procedimiento de recogido de chapa
Herramientas y equipos específicos para reparar carrocerías de aluminio
Responsabilidad en el trabajo.
Medidas de seguridad en este tipo de actuación.
Realizar procesos de reparación de elementos metálicos y sintéticos.
Esta unidad pretende ser integradora de todos los conocimientos y destrezas adquiridos en las anteriores Unidades de Trabajo, permitiendo alcanzar una visión de conjunto de las actividades que lo componen.
Al mismo tiempo permiten conocer al alumno los conocimientos y destrezas que ha adquirido durante el curso.
No existen actividades de evaluación como tales sino que se evaluarán los diferentes aspectos, características y resultados del trabajo realizado y de la memoria presentada.
Juan Jesús Martín Hernández